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两部分，不一样的温湿度传感器（模拟型、数字型）核心检测机制一致，仅信号输出方法不一样。以下从核心检测元件、具体原理、信号转换流程展开详细说明：
温度检测依赖 “热敏元件的物理特性随气温变化”，主流技术路线. 热敏电阻（NTC/PTC）—— 最常用的温度检测元件
：由锰、钴、镍等金属氧化物烧结而成的半导体陶瓷（NTC 为负温度系数，PTC 为正温度系数）。
NTC 热敏电阻：温度上升→半导体内部载流子浓度增加→电阻值呈指数级降低（例如 25℃时电阻 10kΩ，50℃时降至 3kΩ 左右）；
PTC 热敏电阻：温度上升→电阻值先缓慢降低，达到 “居里温度” 后急剧升高（常用于过温保护，而非精准测温）。
：传感器内置惠斯通电桥电路，将热敏电阻的阻值变化转换为电压变化（如 0-10V）或电流变化（4-20mA）；数字型温湿度传感器则通过 AD 转换器将电压信号转为数字信号（如 I2C/RS485 输出）。
：成本低、响应快（≤1s）、精度中等（±0.5℃），适用于楼宇内常规温湿度监测（办公区、机房）。
：两种不一样的材质的金属丝（如铜 - 康铜、铂铑 - 铂）两端焊接形成闭合回路。
：基于 “塞贝克效应”—— 当热电偶的两端（测量端 + 参考端）存在温度差时，回路中会产生与温度差成正比的热电势（电压信号），通过检验测试热电势大小计算测量端温度。
：需搭配温度补偿电路（抵消参考端气温变化的影响），将热电势转换为标准模拟信号或数字信号。
：测温范围宽（-200℃~1800℃）、耐高温，适用于楼宇中锅炉、冷水机组等设备的高温部件测温（普通办公区极少使用）。
：纯铂丝绕制的电阻体（Pt100 表示 0℃时电阻为 100Ω，Pt1000 为 1000Ω）。
：基于 “金属电阻的正温度系数特性”—— 温度上升，铂原子振动加剧，电子运动受阻，电阻值线Ω）。
：通过恒流源电路给铂电阻供电，将电阻变化转换为电压变化（U=I×R），再经放大、校准后输出标准信号。
：精度高（±0.1℃~±0.3℃）、稳定性强，适用于实验室、精密机房等对温度精度要求高的场景。
湿度检测主要测量空气中的相对湿度（RH，即空气中实际水汽压与同温度下饱和水汽压的比值），主流技术为
：由上下电极、中间的湿敏介质（如高分子聚合物、金属氧化物）构成的平行板电容器。
：湿敏介质具有 “吸湿 / 脱湿” 特性 —— 空气中水汽含量增加时，湿敏介质吸附水汽，介电常数（ε）非常明显升高；水汽含量减少时，介质脱湿，介电常数降低。根据电容公式C=4πkdεS
（S 为电极面积，d 为电极间距），介电常数变化会直接引发电容值变化，且电容值与相对湿度呈线pF）。
：传感器内置振荡电路，将电容变化转换为频率变化，再通过 AD 转换、校准算法（补偿温度对湿度检测的影响），输出与相对湿度对应的电压 / 电流信号或数字信号。
：响应快（≤3s）、精度高（±2% RH~±3% RH）、抗污染能力强，是楼宇自控中湿度检测的首选方案。
：内置算法补偿温度对湿度的交叉影响（如高温环境下湿度检测的偏差修正）；
：通过 I2C/RS485 协议将温湿度数值（如 25.3℃、45.2% RH）传输给 DDC 或中央控制器；
：控制器根据接收的温湿度数据，触发空调、加湿器等设备的控制指令（如温度＞26℃时开启空调制冷）。
：湿度检测易受温度影响（例如相同水汽含量下，20℃时 RH=50%，30℃时 RH=35%），因此传感器必须内置温度补偿算法，确保湿度检测精度；
：热敏电阻的温度响应时间≤1s，电容式湿度响应时间≤3s，满足楼宇自控的实时监测需求；
：楼宇用传感器的湿敏元件会覆盖透气防水膜（如 PTFE 膜），防止水汽非间接接触元件导致损坏，同时允许空气穿透检测湿度；
：出厂前通过标准温湿度箱校准，部分高端传感器支持现场自校准（如通过已知湿度的饱和盐溶液校准）。
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